Nov 07, 2023 Laisser un message

Comparaison et introduction des écrous à frappe à froid et à chaud pour les fixations

La frappe à froid est l'utilisation de la plasticité des métaux, en utilisant la mécanique à froid pour appliquer une pression ou un étirage à froid, pour atteindre l'objectif de déformation solide des métaux. En surface, les produits frappés à froid sont plus beaux et ont une meilleure douceur que les produits frappés à chaud. En termes d'utilisation, les écrous frappés à chaud ont généralement une dureté et une résistance plus élevées que les produits frappés à froid. Pour les utilisateurs ayant des exigences élevées, il existe des différences significatives dans les matériaux.


La méthode de forgeage consistant à épaissir le dessus d’une barre ou d’un fil à température ambiante. La frappe à froid est principalement utilisée pour fabriquer des pièces telles que des boulons, des écrous, des clous, des rivets et des billes d'acier. Les matériaux de forgeage peuvent être du cuivre, de l'aluminium, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable et un alliage de titane, avec un taux d'utilisation des matériaux de 80-90 %.


La frappe à froid est souvent réalisée sur des machines de frappe à froid spécialisées, ce qui facilite une production continue, multiposte et automatisée. Sur une machine de frappe à froid, il est possible d'effectuer séquentiellement des processus tels que la découpe, le positionnement, l'accumulation, le formage, le chanfreinage, le laminage du fil, la réduction du diamètre et la coupe des bords. Haute efficacité de production, jusqu'à 300 pièces/minute ou plus, avec un diamètre maximum de 48 millimètres pour les pièces frappées à froid.


Le diagramme schématique du processus de frappe à froid des boulons est un processus typique pour les boulons de frappe à froid. La machine de frappe à froid automatique d'écrous multi-stations est une machine de frappe à froid automatique d'écrous multi-stations. Le matériau en barre est automatiquement introduit sur une certaine longueur par le mécanisme d'alimentation et est coupé en flans par le mécanisme de coupe. Ensuite, il est envoyé séquentiellement aux stations de pressage et de poinçonnage par accumulation par le mécanisme de transport par pince pour le formage.

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