1. Étape de prétraitement
(1) dégraissement et élimination de la rouille
Objectif: éliminer l'huile, la rouille et les oxydes de la surface de l'acier, assurant une forte adhérence du revêtement de zinc.
Méthodes:
DÉGIGNEMENT: Utilisation d'une solution alcaline ou d'un solvant organique pour nettoyer l'huile et graisser de la surface de l'acier.
Pickling (élimination de la rouille): immersion de l'acier dans une solution de chlorhydrome diluée ou d'acide sulfurique pour éliminer la rouille et les oxydes.
Rinçage: laver soigneusement l'acier à l'eau propre pour éliminer tout acide résiduel et empêcher la contamination dans les processus ultérieurs.
(2) Fluxing (traitement d'activation)
Objectif: améliorer la mouillabilité du liquide de zinc, prévenir l'oxydation et améliorer la qualité du revêtement.
Méthode: immerger l'acier dans une solution mixte de chlorure de zinc (ZNCL₂) et d'ammonium (NH₄CL), formant une couche de flux uniforme sur la surface.
2. Étape de galvanisation à hot-tremper
(3) séchage et préchauffage
Objectif: éliminer l'humidité de la pièce, réduire les éclaboussures de zinc et assurer l'application de revêtement uniforme.
Méthode: Chauffage de l'acier dans un four à séchage à 120 degrés à 180 degrés avant de galvaniser.
(4) Bath zinc (processus de galvanisation)
Objectif: Permettre à la surface de l'acier de réagir avec le zinc fondu, formant une couche d'alliage zinc-fer uniforme et une couche de zinc pure pour la protection contre la corrosion.
Méthode:
Température du bain du zinc: généralement maintenu à 445 degrés –465 degrés.
Temps de trempage: contrôlé en fonction de l'épaisseur de l'acier, allant généralement de quelques secondes à plusieurs minutes.
Mécanisme de réaction: le zinc réagit avec le substrat de fer, formant une couche d'alliage Zn-Fe, avec une couche de zinc pur adhérant à la surface.
3. Étape post-traitement
(5) refroidissement
Objectif: solidifier rapidement le revêtement de zinc et éviter les dommages ou le détachement.
Méthode: L'utilisation d'un refroidissement à l'eau ou à l'air pour abaisser progressivement la température à température ambiante.
(6) Passivation (facultatif)
Objectif: améliorer la résistance à la corrosion du revêtement de zinc et prévenir la rouille blanche (formation d'oxydes de zinc et d'hydroxydes).
Méthode: immerger la pièce galvanisée dans un chromate ou une autre solution de passivation pour former un film de protection dense.
(7) Inspection de la qualité
Objectif: assurer des revêtements uniformes et solides qui répondent aux normes pertinentes (comme ISO 1461, ASTM A123).
Méthodes:
Mesure de l'épaisseur du revêtement: Utilisation d'une jauge d'épaisseur pour vérifier l'épaisseur de la couche de zinc.
Inspection visuelle: vérification des défauts tels que des zones non couchées, des surfaces rugueuses ou des bulles.
Test d'adhésion: effectuer des tests de flexion ou de rayures pour évaluer l'adhésion du revêtement.
(8) Finition
Objectif: éliminer les éclaboussures de zinc, les bavures et autres résidus du processus de galvanisation, assurant une surface lisse.
Méthode: Utilisation de broyage, de polissage ou de nettoyage d'acide pour éliminer l'excès de zinc.
(9) Emballage et stockage
Objectif: éviter les dommages ou l'oxydation des pièces galvanisées pendant le transport et le stockage.
Méthodes:
Un empilement approprié pour éviter les dommages aux frictions au revêtement.
Emballage étanche à l'humidité pour empêcher la formation de rouille blanche.
Le processus de galvanisation à chaud est une méthode anti-corrosion métallique économique et efficace largement utilisée dans les structures de construction, les produits en acier, les installations électriques, l'équipement de transport, etc. En contrôlant strictement le prétraitement, la galvanisation et le post-traitement, le revêtement peut atteindre une excellente résistance à la corrosion et une protection à long terme.
