Présentation institutionnelle

La technologie de commande numérique (NC) fait référence à l'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de texte et de symboles pour contrôler le mouvement d'un ou plusieurs équipements mécaniques. Le contrôle numérique est généralement réalisé grâce à l'utilisation d'ordinateurs à usage général ou spécialisés pour le contrôle des programmes numériques. Par conséquent, la commande numérique est également connue sous le nom de commande numérique informatisée (CNC), en abrégé CNC. On l'appelle généralement CNC à l'étranger et le concept de NC est rarement utilisé. Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques telles que la position, l'angle, la vitesse et les grandeurs de commutation liées au flux d'énergie mécanique. L'émergence de la CNC repose sur l'émergence de supports de données et d'opérations de données binaires. En 1908, des supports de données interchangeables en tôle perforée ont été introduits ; À la fin du XIXe siècle, des systèmes de commande utilisant le papier comme support de données et fonctions auxiliaires ont été inventés ; En 1938, Shannon a réalisé le traitement et la transmission rapides de données au Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis, jetant ainsi les bases des ordinateurs modernes, notamment des systèmes de contrôle numérique. La technologie de commande numérique est étroitement intégrée au développement du contrôle des machines-outils. En 1952, la première machine-outil CNC a été introduite, devenant ainsi un événement révolutionnaire dans l'histoire de l'industrie mécanique mondiale et favorisant le développement de l'automatisation.
La technologie de commande numérique, également connue sous le nom de commande numérique informatisée (CNC), est une technologie qui utilise des ordinateurs pour mettre en œuvre un contrôle de programme numérique. Cette technologie utilise des ordinateurs pour exécuter des fonctions de contrôle logique séquentielle sur la trajectoire de mouvement des appareils et des périphériques sur la base de programmes de contrôle pré-enregistrés. Grâce à l'utilisation d'ordinateurs pour remplacer les dispositifs CNC composés de circuits logiques matériels, diverses fonctions de contrôle telles que le stockage, le traitement, le calcul et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peuvent être réalisées via un logiciel informatique. Les micro-instructions générées sont transmises à des dispositifs de servocommande pour entraîner des moteurs ou à des composants d'exécution hydrauliques pour piloter le fonctionnement de l'équipement.
Le traitement mécanique traditionnel est effectué manuellement à l'aide de machines-outils ordinaires. Pendant le traitement, les outils de coupe mécaniques sont secoués à la main pour couper le métal, et la précision du produit est mesurée par les yeux à l'aide d'outils tels que des pieds à coulisse. L'industrie moderne utilise depuis longtemps des machines-outils contrôlées par ordinateur pour les opérations, et les machines-outils CNC peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit et composant selon le programme préprogrammé par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans tous les domaines du traitement mécanique et constitue également un moyen technologique important et nécessaire pour la tendance au développement du traitement des moules.
Le tour CNC, également connu sous le nom de tour CNC, est un type de machine-outil CNC le plus utilisé et le plus couvert en Chine, représentant environ 25 % du nombre total de machines CNC. Les machines-outils CNC sont des produits électromécaniques intégrés qui intègrent plusieurs technologies telles que la mécanique, l'électricité, l'hydraulique, la pneumatique, la microélectronique et l'information. Il s'agit d'une machine mère fonctionnelle dans les équipements de fabrication mécanique qui présente des avantages tels qu'une haute précision, un rendement élevé, une automatisation élevée et une flexibilité élevée. Le niveau technique des machines-outils CNC et leur pourcentage dans la production et la propriété totale des machines-outils de coupe des métaux sont des indicateurs importants pour mesurer le développement économique national d'un pays et le niveau global de fabrication industrielle. Le tour CNC est l’une des principales variétés de machines-outils CNC, qui occupe une position très importante dans les machines-outils CNC. Depuis des décennies, il est largement apprécié et rapidement développé par les pays du monde entier.
Depuis l'émergence des tours CNC dans les années 1950, l'utilisation de tours CNC pour traiter des pièces de forme complexe en une seule pièce ou en petits lots a non seulement amélioré la productivité du travail et la qualité du traitement, mais a également raccourci les cycles de préparation de la production et réduit les exigences techniques des travailleurs. compétence. Par conséquent, il est devenu une direction de développement importante pour réaliser l’innovation technologique et la révolution dans la production de pièces uniques et de petits lots. Des pays du monde entier développent également vigoureusement cette nouvelle technologie.
Nous savons que pour les pièces produites en série, l'utilisation de tours automatisés et semi-automatiques peut permettre d'automatiser le processus de production. Cependant, parvenir à l’automatisation a toujours été un défi pour les pièces produites à l’unité et en petits lots. Pendant longtemps, il a toujours été difficile de trouver une solution satisfaisante. Surtout dans le traitement de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision, ils sont restés au point mort sur la voie de l’automatisation. Bien que certains dispositifs de profilage d'applications aient partiellement résolu ce problème, la pratique a montré que les tours de profilage ne peuvent toujours pas résoudre complètement ce problème.
L'émergence des tours CNC (machines-outils) a ouvert une large voie pour résoudre fondamentalement ce problème, ce qui en fait une direction de développement importante dans le traitement mécanique.